双组份聚氨酯胶冬季施胶注意事项
冬天已到，气温降低，我们的双组份聚氨酯胶在施胶后也会变得“懒惰”起来，出现了几个问题，主要表现为粘度增高，涂布不方便，粘接力下降以及固化时间延长。
那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们先讨论粘度过高的问题。
胶水属于非牛顿液体，会随着温度的降低，粘度相应增高，这对手工涂布增加了困难，降低了胶水对材质的润湿程度，因此也会产生粘结力下降的情况。对于这个问题，我们的解决方法就是加热。
当然加热的方式很重要，有：
1.将胶水桶放在热水中加热；
2.用加热带绑在胶水桶外部，通电加热；
3.将胶水桶放在空调房一段时间（至少一个小时）预热。
这几种方法的有各自的优缺点：
1.容易操作；但热水会慢慢变冷，需要及时更换，而且操作时如果不小心将水溅到胶水中，会造成双组份聚氨酯胶的发泡率增加，这样也会降低胶水的粘结强度；
2.操作方便，不必担心水分影响发泡率的问题；但需要在有电的情况下进行，要防止漏电触电等安全问题；
3.安全有效；但比较耗时，耗能，从空调房拿出来后要及时使用，否则到室外也很快就冷却下来了。
平衡以上各个方法的优缺点，本公司建议2号方法比较容易操作，方便省时。操作时要定时搅拌，测量胶水温度，达到需要的粘度时就可以停止加热了。
最后，我们再讨论固化时间延长的问题。
这个问题是比较好解决的，方法有：
1.添加催化剂；
2.材料复合好后，放入烘箱或者热压机加热固化。
双组份的反应型胶黏剂的特点就是会随着温度的降低反应速度也降低，温度升高时反应速度加快。我们会根据各个客户的使用温度，固化时间需求来添加一定量的催化剂，来满足各个要求。
但是对于发泡型的双组份聚氨酯胶，加热固化会造成气泡体积增加，相应的发泡率也增加，这样也会造成粘结强度降低，因此对于发泡型的聚氨酯胶，不建议加热固化。不发泡型的聚氨酯胶就不存在这个问题，可以加热固化。
总结：
1.发现粘结强度降低时，一个原因是粘度过高润湿度差造成的，可以使用加热带加热至胶水温度15℃左右，基本上就可以了；另一个原因是加热固化后发泡率增加，也会降低粘结强度，这时就只能用催化剂固化；
2.固化时间过长，可以通过添加催化剂来解决。对于无泡型双组份聚氨酯胶，也可以通过加热缩短固化时间。
上海昊誉化工有限公司 技术部
2018-11-24
